ماشین‌سازی اراک

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
پرش به ناوبری پرش به جستجو
ماشین‌سازی اراک
نوعسهامی عام
نماد معاملاتیبورس تهران: فاراک
صنعت
بنا نهاده۱۳۴۶
بنیانگذاران
دفتر مرکزیایران اراک، ایران
محدودهٔ فعالیتجهانی
محصولات
  • نجهیزات پالایشگاهی
  • تجهیزات پتروشیمی
  • تجهیزات استخراج نفت‌وگاز
  • تجهیزات پمپاژ نفت‌وگاز
  • تجهیزات سد و نیروگاهی
  • تجهیزات بنادر
  • زباله‌سوز
  • سازه‌های فولادی
  • پل
خدمات
مالکصندوق ذخیره فرهنگیان
شرکت‌های وابسته
  • West Sun Trade
  • شرکت مهندسی و ساختمان ماشین‌سازی اراک
وبگاهwww.msa.ir

شرکت مادر تخصصی و دانش بنیان ماشین سازی اراک (سهامی عام) به منظور پشتیبانی از صنایع بنیادین و برآورده کردن نیازهای صنعتی کشور، در سال ۱۳۴۶ در زمینی به مساحت ۱۳۴ هکتار در شهر اراک تاسیس و در سال ۱۳۵۰ به عنوان اولین صنعت سنگین کشور به بهره برداری رسید. این شرکت با بیش از نیم قرن سابقه درخشان در عرصه توسعه صنعتی و زیر بنایی کشور، قابلیت ها و توانائی های علمی، فنی و تخصصی، بهره مندی از حدود 2000 نیروی متخصص و کار آزموده، تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن در قالب پنج گروه تولیدی مختلف، پنج شرکت تابعه مستقل و دو گروه پشتیبانی و دانشگاه جامع علمی و کاربردی، اولین و بزرگترین واحد صنعتی کشور است که با رویکرد توسعه گری و مدیریت فراگیر شبکه ارزش شامل فرایندهای تامین مالی، مهندسی، تامین، تولید، نصب و راه اندازی و ارائه خدمات پشتیبانی مرتبط با طرح ها و مجتمع های بزرگ صنعتی، کارخانجات و تجهیزات در قالب EPC و یا EPCF و ارائه خدمات  بازسازی، نوسازی و تعمیرات اساسی صنایع، توانایی انجام پروژه های بزرگ ملی و بین المللی را دارا و با تولید ۵۲ نوع محصول متنوع در حوزه های کسب و کار زیر فعالیت می نماید:

فعالیت‌ها و تولیدات[ویرایش]

پیمان کاری عمومی و انجام پروژه های EPC، طراحی، تامین مواد، ساخت، نصب و راه اندازی انواع مخازن ذخیره، مخازن تحت فشار سیار و ثابت، برج های تقطیر، مبدل های حرارتی، ایر کولرها، رآ کتورها، مخازن کروی، هیترهای غیرمستقیم گاز، ایستگاه های گاز، واحد های سیار فرآورش نفت خام، شیرآلات تحت فشار و تجهیزات سرچاهی، دکل های حفاری، انواع پمپ های پروسسی برای صنایع نفت و گاز، جراثقال و تجهیزات هیدرومکانیکال سدها، دیگ های بخار فایر تیوب، واتر تیوب و سیکل ترکیبی، دیگ های آبگرم، پل و سازه های فلزی سنگین، انواع فولادهای آلیاژی، فلنج های تحت فشار، رینگ های صنعتی و بوش، محور و چرخ قطار، انواع گلوله های فولادی، ماشین کاری سنگین، کوره های صنعتی، ماشین آلات و تجهیزات کارخانه ای، نیروگاه های بادی، دستگاه های زباله سوز و دستگاه های تخیله کننده کشتی.

دریافت گواهی نامه بین المللی نظام مدیریت کیفیت ISO 9001 برای اولین بار در سطح کشور از سوی شرکت بین المللی DNVهلند و استفاده از  استانداردهای معتبر جهانی در زمینه طراحی و ساخت محصولات و همچنین اخذ گواهی نامه های کیفی مختلف از شرکت های معتبر بازرسی بین المللی سبب گردیده است تا این شرکت محصولات خود را به کشورهای مختلف جهان صادر نماید.

افتخارات[ویرایش]

دریافت گواهی‌نامه بین‌المللی نظام کیفی ISO ۹۰۰۱ برای اولین بار در ایران از سوی شرکت بین‌المللی DNV هلند و استفاده از استانداردهای معتبر جهانی در زمینه طراحی و ساخت محصولات و همچنین اخذ گواهی‌نامه‌های کیفی مختلف از شرکت‌های معتبر بازرسی بین‌المللی سبب گردیده‌است تا این شرکت محصولات خود را به کشورهای مختلف جهان ازجمله ژاپن، بریتانیا، فرانسه، ایتالیا، بلژیک، بلاروس، آذربایجان، عربستان، امارات، قطر، یمن، کویت، اردن، سوریه، قبرس، پاکستان، بنگلادش، سریلانکا، ترکمنستان، ازبکستان، کنیا و سودان صادر نماید.[۱]

گروه‌های وابسته[ویرایش]

گروه های تولیدی و شرکت های تابعه این شرکت عبارتند از:

  • گروه تولیدی پل و سازه های
  • گروه تولیدی ساخت تجهیزات
  • گروه تولیدی دیگ های بخار
  • فلزی گروه تولیدی ماشین و مونتاژ
  • گروه تولیدی متالورژی

شرکت های تابعه

  • شرکت مهندسی و ساختمان ماشین سازی اراک شرکت پایساز شرکت وست سان ترید (آلمان) شرکت کنسرسیوم نفت و گاز آکام شرکت تاسیسات نفتی نور قشم
    پل‌های قوسی کارون ۳ ساخته‌شده توسط ماشین‌سازی اراک

گروه پل‌ و سازه های فلزی[ویرایش]

فرآیند ساخت پل و سازه های فلزی در شرکت ماشین سازی اراک ازنظر زمانی همزاد شرکت است یعنی نقطه شروع آن به سال 1350 ش (1972م) باز می گردد. بدون کمترین گزافه گویی باید شرکت ماشین سازی اراک را اولین و معتبرترین پل ساز ایران و به تعبیری خاورمیانه دانست. این شرکت در سال 1358 ش (1980 م) در مسیر تکوین خویش واحد مهندسی – تخصصی ویژه ای را برای فعالیتهای جدید پل بنیان نهاد که در حقیقت مدلی ازیک تحقیق و توسعه اولیه بود.

پس از آغاز به کار این واحد ، فعالیتهای پل و سازه های فلزی روح تازه ای به خود گرفت و محصولات پر فروشی همچون پل های خرپایی و تیرمرکب اندک اندک به تولیدات رایج تبدیل شد و پل ها و سازه های جدید (بسته به سفارش مشتری و نیاز ایران زمین) در دستور کار طراحی و ساخت قرار گرفتند و تا به امروز قریب سیصد پل در ایران و منطقه طراحی و نصب شده است که نشان شرکت ماشین سازی اراک بر تارک آنها می درخشد.

گروه ساخت و تجهیزات[ویرایش]

گروه توليدي ساخت تجهيزات با دارا بودن نزديك به 33000 متر مربع فضاي كارگاهي و بيش از 40 سال تجربه و بهره جستن از نيروهاي متخصص و ماهر و کارآمد توانسته در عرصه طراحي ، ساخت تجهيزات پالايشگاهي ، پتروشيمي ، گاز ، نيروگاهي ، سد ، سيمان ، معادن و ... نقش بسزايي در عرصه صنعت سنگين كشور ايفا نمايد.

برج تقطیر غول‌پیکر پالایشگاه اراک ساخته‌شده توسط ماشین‌سازی اراک

نيروهاي متخصص و مجرب ، نرم افزارهاي كامپيوتري روز دنيا ، ماشين آلات و تجهيزات كارگاهي ار سرمايه هاي اصلي اين گروه مي باشد. استفاده از آخرين استاندارد هاي روز دنيا مانند ASME , PD 5500, API , TEMA, ANSI , AD-MERKBLATT, NFPA , NACE , UBC , BS , EN و... و به کارگيري مواد اوليه از قبيل مواد كربن استيل در سرويس هاي دماي پايين ، استنلس استيل ، اينكونل ، موئل ، دوپلكس ، كروم مولبيدن ، كلد استنلس استيل ، كلد اينكونل ، تيتانيوم و ... نمايانگر عزم جدي اين مجموعه عظيم صنعتي در تامين اين محصولات استراتژيك مي باشد.

مشاركت گروه ساخت تجهيزات در پروژه توسعه ميدان گازي پارس جنوبي فازهاي 21،20،18،17،16،15،10،9،8،7،6،5،4،2،1 و حضور ماشين سازي اراك به عنوان يكي از اعضاي كنسرسيوم مجري فاز 14 به منزله نقطه قابل اتكاي صنعت سنگين و حركت روبه رشد اين گروه مي باشد.

گروه دیگ‌های بخار[ویرایش]

دیگ های بخار و آبگرم به عنوان مولدهای بخار، حرارت و نیرو امروزه نقش مهمی را در کلیه صنایع از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع نساجی، لاستیک و غیره ایفا می کنند. ماشین سازی اراک بعنوان اولین و بزرگترین تولید کننده اینگونه تجهیزات در ایران وخاور میانه در راستای توسعه صنایع کشورهمزمان با تاسیس این شرکت درسال 1350 فعالیت خود را با انتقال تکنولوژی از شرکت Thomson Cochran انگلستان آغاز نمود و در ادامه با فعالیت مستمر خود تا کنون با افزایش سهم داخل تولید این تجهیزات و بومی سازی کامل تکنولوژی آن توانسته است بعنوان یکی از شرکتهای صاحب دانش فنی وصاحب نام در دنیا مطرح گردد.

برج خنک‌کن خشک (هلر) نیروگاه شهید رجایی قزوین، ساخت ماشین‌سازی اراک

قبل از تاسیس ماشین سازی اراک تمامی نیاز کشور به دیگ های بخار، آبگرم و حتی تعمیرات اساسی آن نیز از طریق شرکتهای خارجی انجام می شد.

ماشین سازی اراک ساخت دیگ های بخار وآبگرم را با عناوین ذیل در سری B , A آغاز نمود:

•  Mini Pack سری دیگهای ظرفیت پایین

•  Wee Chiften سری دیگهای ظرفیت متوسط

•  Multi Pack سری دیگهای ظرفیت بالا

•  Cal Pack سری دیگهای آبگرم

و در ادامه با تجهیز امکانات ساخت و ایجاد سیستم های اطمینان مرغوبیت وتضمین کیفیت و اخذ تاییدیه مدارک فنی و روشهای بازرسی و ساخت از شرکتهایی نظیر Loyds، طراحی و تولید دیگهای بخار و آبگرم را به انجام و درصد وسیعی از نیاز صنایع کشور به واردات اینگونه تجهیزات را پاسخ داده است. روند بومی سازی این تکنولوژی در ماشین سازی اراک در طول چندین سال اخیربه نحوی بوده است که ده ها شرکت کوچک و بزرگ با الگو برداری از این طرح در زمینه ساخت دیگهای بخار فایر تیوب در داخل کشور فعالیت خود را شروع و در عرصه صنعت دیگ سازی وارد شده اند.

اکنون با گذشت نیم قرن از فعالیت ماشین سازی اراک در زمینه تولید دیگ های بخار و آبگرم، علاوه بر تولید صد در صد این محصول، در خصوص تولید داخل سایر اجزاء جانبی آن نظیر پمپ، مشعل، شیر آلات، سیستم کنترل و غیره نقش مهمی را ایفا نموده است به نحوی که سازندگان داخلی زیادی در حال حاضر این اقلام را تولید و به صنایع مختلف عرضه نموده اند.

گروه ماشین و مونتاژ[ویرایش]

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ ماشین سازی اراک  با بهره مندی از ماشین آلات مدرن، خطوط تولید پیشرفته و کادر مهندسی مجرب، انواع شیر آلات و تجهیزات سرچاهی مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را مطابق با آخرین استانداردهای معتبر خارجی تولید می نماید. در کلیه مراحل ساخت و آزمایش این شیرها از امکانات پیشرفته فولادسازی ثانویه VODC (گاززدایی در خلأ) جهت تأمین مواد اولیه مورد نیاز (انواع فولادهای کربنی، کم آلیاژ، پرآلیاز و ضد زنگ) تجهیزات آهنگری و ریخته گری سبک و سنگین و ماشین آلات مدرن ماشین کاری و در نهایت سالن های تست و مونتاژ استفاده می گردد.

مواد مصرفی در ساخت شیرآلات و تجهیزات سرچاهی مطابق با استانداردهای API 6A و NACE MR 0175 انتخاب گردیده و خواص مکانیکی، پایداری ساختار فلز، مقاومت به خوردگی، سایش و پوسته شدن در شرایط مختلف دما و فشار با رعایت استانداردهای مذکور و با انجام عملیات حرارتی مناسب آزمایشات مکانیکی، سختی سنجی، رادیو گرافی اولتراسونیک، مگنوفلاکس و تست هییدرواستاتیک کنترل و تضمین می گردد.

این گروه در سه بخش عمده ذیل فعالیت می نماید:

طراحی و ساخت تجهیزات سر چاهی وحفاری

طراحی وساخت تجهیزات کارخانه ای ،نیروگاهی ومعادن

ماشینکاری سنگین

گروه متالورژی[ویرایش]

گروه تولیدی متالورژی شرکت ماشین سازی اراک با در اختیار داشتن نیروهای متخصص و مجرب و همچنین دستگاههای منحصر بفرد نظیر کوره های قوس الکتریکی ،کوره پاتیلی LF ، سیستم گاززدایی در خلاء ( VODC ) ، پرس 1600 تن هیدرولیک ، رینگساز ، انواع چکشها و پرسها درحدود نیم قرن است که در زمینه تولید تجهیزات نفت و گاز ، تجهیزات خطوط لوله ، رینگهای صنعتی و... درحال فعالیت می باشد. عمده محصولات به روش آهنگری باز و بسته ، نورد و مطابق با آخرین استانداردهای معتبر جهانی نظیر ISO ، EN ، DIN ، ASTM و به روش آهنگری باز و بسته و نورد تولید می شوند.

معرفی کارگاه ها

•  کارگاه فولادسازی و ریخته گری :

در این کارگاه عملیات تولید ذوب با بهره گیری از دو دستگاه کوره قوس الکتریکی 12 تن و یک دستگاه کنورتور تصفیه فولاد 12 تن انجام می شود و عملیات کنترل آنالیز نیز با استفاده از دستگاه کوانتومتر صورت می گیرد .

•  کارگاه آهنگری و توسعه آهنگری:

در این کارگاهها عملیات آهنگری به روش باز و بسته (قالبی ) با استفاده از چکشها ، پرسها با ظرفیتهای مختلف و همچنین عملیات رینگسازی به روش نورد با استفاده از دستگاه رینگساز انجام می شود همچنین پروسه های عملیات حرارتی مختلف نیز با استفاده از کوره ها و تجهیزات عملیات حرارتی با ظرفیتهای مختلف در این کارگاه انجام می شود.

•  کارگاه گلوله زنی :

در این کارگاه گلوله های فولادی با قطر مختلف (کمتر از قطر 100 میلیمتر) به روش نورد (رول فورج ) تولید می شود و همچنین عملیات حرارتی به روش پیوسته انجام می گیرد.

•  کارگاه عملیات تکمیلی :

در این کارگاه عملیات تکمیلی از قبیل شات بلاست ، سنگ زنی ، تستهای غیر مخرب ، جوشکاری و بسته بندی بر روی محصولات تولید شده انجام می شود

•  کارگاه ابزارسازی :

•  در این کارگاه قالبها و تجهیزات مورد نیاز جهت عملیات ریخته گری و آهنگری و همچنین تجهیزات مختلف مورد نیاز جهت دستگاهها ساخته می شوند

منابع[ویرایش]

  1. «تاریخچه ماشین‌سازی اراک».

پیوند به بیرون[ویرایش]