پلیمرهای ترموست

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
پرش به: ناوبری، جستجو


رزین های ترموست یا گرما سخت پلیمرهایی هستند که درآن ها زنجیرهای مولکولی توسط پیوندهای عرضی به هم متصل هستند و در نتیجه شبکه ای از پیوند های سه بعدی به وجود می آورند. چنین پیوند هایی در اثر انجام عملیات پخت یا گیرش حاصل می شوند.

این پلیمرها در اثر اعمال حرارت سخت می شوند اما پس از گیرش امکان ذوب شدن وتغییر شکل مجدد را ندارند مگر این که حرارت باعث سوختن و تجزیه حرارتی آن ها در دماهای بالا گردد.

عملیات پخت معمولا یک واکنش شیمیایی است که باعث تردی و شکننده شدن ماده می شود و چقرمگی پلیمر را از بین می برد. بر اساس نوع کاتالیزور انتخابی ، امکان گیرش این رزین ها حتی در دمای اتاق نیز وجود دارد وزمان گیرش آن ها از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است.



خواص[ویرایش]

  • ترموست ها از ترموپلاستیک ها مستحکم ترند( به دلیل داشتن شبکه ای از پیوندهای سه بعدی).
  • ترموست ها نسبت به ترموپلاستیک ها قابلیت تحمل بار در درجه حرارت و فشار بالاتر را دارند.
  • مقاومت کم در برابر ضربه.

مثال هایی از ترموست ها[ویرایش]

این رزین از واکنش رزین اپوکساید با سخت‌کنندهٔ پولی‌آمین یا پلی آمید حاصل می‌شود. این رزین در موارد زیر کاربرد وسیعی دارد: رنگ ها و پوشش ها ، چسب ها ، قالب های صنعتی و کامپوزیت ها ، سامانه های الکتریکی و الکترونیک ، هوا فضا ، زیست شناسی ، هنر و کف پوش های صنعتی، بیمارستانی ، بهداشتی و مخابراتی. استفاده از اپوکسی از دلایل اصلی آسم شغلی در میان استفاده کنندگان پلاستیک است.

باکلیت ممکن است به شکل میله‌ای، لوله‌ای، تخته یا ورق ساخته شود وقابلیت بریده‌ شدن، سوراخ‌ شدن، اره‌ شدن و حکاکی‌ شدن و پرداخت را داراست. ماده‌ای ارزان ‌قیمت است که می‌تواند در رنگ‌های مختلف ساخته شود. و به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی به کار رود.

این رزین ها از ملامین و فرمالدهید طی فرآیند پلیمریزاسیون ساخته می‌شوند ومعمولا دروسایل وظروف آشپزخانه به کار برده می شوند.

این پلیمرها در فرم های مختلف نظیر فوم های انعطاف پذیر و سخت، الاستومرها و رزین های مایع استفاده می شوند. پلی اورتان ها در برابر اسیدها و بازهای قوی و حلال های آلی دارای مقاومت خوردگی پایین هستند .

  • رزین پلی استر

رزین پلی استر در ساخت انواع مجسمه ، ساعت ، انواع کف پوش و دیوار پوش و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده در حالت مایع بوی بسیار تند و زننده ای دارد اما بعد از سخت شدن این بو به طور کامل از بین می رود. رزین پلی استر به بعضی اجسام مانند چوب می چسبند که برای جلوگیری از آن از پارافین یا فیلم استفاده می شود.

این رزین غیر شفاف از حرارت دیدن اوره و فرمالدهید در حضور بازهای غیر قوی به دست می آید. اوره فرمالدهید کاربرد های فراوانی دارد به عنوان مثال در ورق های زینتی ، نساجی ، تولید کاغذ ، پارچه های ضد چروک ،فراورده های کتان و ریون مورد استفاده قرار می گیرد . هم چنین به دلیل واکنش پذیری بالا، عملکرد خوب و قیمت مناسب کاربرد وسیعی در تولید چسب رزینی دارد. این ماده در محیط فرمالدهید انتشار می دهد که مشکلاتی چون آب ریزش بینی ، خس خس سینه ، سرفه ، خستگی زیاد ، تحریک شدن پوست ، حالت تهوع ومشکلات تنفسی در بعضی افراد به وجود می آورد.

روش های قالب گیری[ویرایش]

  • قالب گیری تزریقی

یکی از رایج ترین روش های تولید قطعات پلاستیکی است.بدنه اتومبیل،مانیتور،عینک،مسواک،قطعات خودرو و... به این روش ساخنه می شوند. در این روش گرمای کافی به دانه های پلاستیکی اعمال می شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه های آن جاری شوند،سپس این ماده با فشار به درون یک قالب بسته تزریق می شود تا همه ی ذرات قالب را پر کرده وفرم مورد نظر را به خود بگیرند.

برای تولید لوله،شلنگ،نی نوشیدنی و عایق کابل های الکتریکی استفاده می شود.

  • قالب گیری فشاری

یکی از قدیمی ترین فرآیندهای شکل دادن ترموست ها،قالب گیری فشاری است. در این روش ماده ی پلاستیکی در حفره قالب قرار داده می شود و با اعمال فشار وحرارت شکل می گیرد.از مزایای این روش می توان به کاهش دور ریز مواد،هزینه ی پایین ساخت قالب و امکان تولید قطعات بزرگ اشاره کرد.


منابع[ویرایش]