فولاد الکتریکال: تفاوت میان نسخه‌ها

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
نمایش تاریخچه به صورت تعاملی
تفاوت جدیدتر ←
محتوای حذف‌شده محتوای افزوده‌شده
دیداریویکی‌متن
ایجاد شده به‌واسطهٔ ترجمهٔ صفحهٔ «Electrical steel»
برچسب‌ها: افزودن شکلک [محتوا] [محتوا ۲]
 
بدون خلاصۀ ویرایش
خط ۱: خط ۱:
⚫
[[پرونده:Grain-oriented_electrical_steel_(grains).jpg|بندانگشتی| ساختار [[کریستالیت]] فولاد الکتریکی]]

⚫
'''فولاد الکتریکی''' ('''فولاد ورقه ورقه'''، '''فولاد سیلیکون الکتریکی'''، '''فولاد سیلیکون'''، '''فولاد رله '''، در ایران '''آهن بدون پسماند (ورق دیناموبلش)''') نوعی آلیاژ [[آهن]] است که دارای ویژگی‌های خاص مغناطیسی چون کوچکی مساحت حلقه [[هیسترزیس]] (باعث کاهش تلفات در هر سیکل می‌شود)، تلفات هسته پایین و [[تراوایی مغناطیسی|ضریب نفوذ هسته]] بالا است.<ref>تکنولوژی و کارگاه سیم‌پیچی. تاریخ چاپ: ۱۳۹۱ نویسندگان: سیامک فرشاد، حسین رحمتی‌زاده، فتح‌الله نظریان، فریدون علومی و مسلم نیک‌زاد</ref>
⚫
[[پرونده:Grain-oriented_electrical_steel_(grains).jpg|بندانگشتی| [[کریستالیت|ساختار پلی کریستالی]] فولاد الکتریکی پس از پوشش حذف شده است.]]


⚫
'''فولاد الکتریکی''' ('''فولاد ورقه ورقه'''، '''فولاد سیلیکون الکتریکی'''، '''فولاد سیلیکون'''، '''فولاد رله''' ، در ایران '''آهن بدون پسماند (ورق دیناموبلش)''') نوعی آلیاژ [[آهن]] است که دارای ویژگی‌های خاص مغناطیسی چون کوچکی مساحت حلقه [[هیسترزیس]] (باعث کاهش تلفات در هر سیکل می‌شود)، تلفات هسته پایین و [[تراوایی مغناطیسی|ضریب نفوذ هسته]] بالا است.


== متالورژی ==
== متالورژی ==
فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن می‌باشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث شکنندگی ورقه‌ها می‌شود) انتخاب می‌کنند. [[منگنز]] و [[آلومینیوم]] نیز می‌تواند تا ۰٫۵٪ اضافه شود.
فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن می‌باشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث شکنندگی ورقه‌ها می‌شود) انتخاب می‌کنند. [[منگنز]] و [[آلومینیوم]] نیز می‌تواند تا ۰٫۵٪ اضافه شود.


سیلیکون مقاومت الکتریکی آهن را حدود ۵ برابر افزایش می‌دهد. این تغییر [[جریان گردابی|جریان‌های گردابی]] القایی را کاهش می‌دهد و [[پسماند|حلقه پسماند]] مواد را باریک می‌کند، بنابراین [[هسته مغناطیسی|اتلاف هسته]] را در مقایسه با فولاد معمولی حدود سه برابر کاهش می‌دهد. اگرچه، ساختار دانه فلز را سخت و شکننده می‌کند؛ این تغییر روی کارایی مواد به ویژه هنگام نورد کردن آن تأثیر منفی می‌گذارد. هنگام آلیاژسازی، آلودگی باید کم نگه داشته شود، زیرا [[کاربید|کاربیدها]]، [[سولفید|سولفیدها]]، [[اکسید|اکسیدها]] و [[نیترید|نیتریدها]]، حتی در ذرات کوچک به قطر یک میکرومتر، [[پسماند|تلفات پسماند]] را افزایش می‌دهند و همچنین [[تراوایی مغناطیسی|نفوذپذیری مغناطیسی]] را کاهش می‌دهند. وجود کربن در مقایسه با گوگرد یا اکسیژن اثر مخرب تری دارد. کربن همچنین زمانی که به آرامی محلول جامد را ترک می‌کند و به صورت کاربید رسوب می‌کند نیز باعث پیری [[مغناطیس|مغناطیسی]] و در نتیجه در طول زمان باعث افزایش اتلاف نیرو می‌شود. به خاطر دلایل، سطح کربن تا ۰٫۰۰۵٪ یا کمتر نگه داشته می‌شود. سطح کربن را می‌توان با [[بازپخت]] کردن آلیاژ در یک اتمسفر [[کربن‌زدایی|کربن زدایی]] مانند [[هیدروژن]] کاهش داد.
سیلیکون مقاومت الکتریکی آهن را حدود ۵ برابر افزایش می‌دهد. این تغییر [[جریان گردابی|جریان‌های گردابی]] القایی را کاهش می‌دهد و [[پسماند|حلقه پسماند]] مواد را باریک می‌کند، بنابراین [[هسته مغناطیسی|اتلاف هسته]] را در مقایسه با فولاد معمولی حدود سه برابر کاهش می‌دهد.<ref>Buschowl, K.H.J. et al. ed. (2001) ''Encyclopedia of Materials:Science and Technology''. Elsevier. pp. 4807–4808. {{شابک|0-08-043152-6}}</ref> اگرچه، ساختار دانه فلز را سخت و شکننده می‌کند؛ این تغییر روی کارایی مواد به ویژه هنگام نورد کردن آن تأثیر منفی می‌گذارد. هنگام آلیاژسازی، آلودگی باید کم نگه داشته شود، زیرا [[کاربید]]ها، [[سولفید]]ها، [[اکسید]]ها و [[نیترید]]ها، حتی در ذرات کوچک به قطر یک میکرومتر، [[پسماند|تلفات پسماند]] را افزایش می‌دهند و همچنین [[تراوایی مغناطیسی|نفوذپذیری مغناطیسی]] را کاهش می‌دهند. وجود کربن در مقایسه با گوگرد یا اکسیژن اثر مخرب تری دارد. کربن همچنین زمانی که به آرامی محلول جامد را ترک می‌کند و به صورت کاربید رسوب می‌کند نیز باعث پیری [[مغناطیس|مغناطیسی]] و در نتیجه در طول زمان باعث افزایش اتلاف نیرو می‌شود. به خاطر دلایل، سطح کربن تا ۰٫۰۰۵٪ یا کمتر نگه داشته می‌شود. سطح کربن را می‌توان با [[بازپخت]] کردن آلیاژ در یک اتمسفر [[کربن‌زدایی|کربن زدایی]] مانند [[هیدروژن]] کاهش داد.<ref name="Tong20183">{{cite book|author=Tong, Colin|title=Introduction to Materials for Advanced Energy Systems|url=https://books.google.com/books?id=lcl-DwAAQBAJ&pg=PA400|date=2018|publisher=Springer|isbn=978-3-319-98002-7|pages=400–}}</ref>


=== فولاد رله آهن سیلیکونی ===
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
!نوع فولادی
!نوع فولادی
! ترکیب اسمی <ref>{{Cite web|title=ASTM A867|url=http://www.astm.org/Standards/A867.htm|publisher=ASTM|accessdate=1 December 2011}}</ref>
! ترکیب اسمی<ref>{{Cite web|title=ASTM A867|url=http://www.astm.org/Standards/A867.htm|publisher=ASTM|accessdate=1 December 2011}}</ref>
! توضیحات جایگزین
! توضیحات جایگزین
|-
|-
| 1
| ۱
| 1.1٪ Si-Fe
| 1.1% Si-Fe
| سیلیکون هسته آهن "A" <ref>{{Cite web|title=Silicon Core Iron "A"|url=http://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=193&c=TechArt|publisher=CarTech|accessdate=1 December 2011}}</ref>
| سیلیکون هسته آهن "A"<ref>{{Cite web|title=Silicon Core Iron "A"|url=http://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=193&c=TechArt|publisher=CarTech|accessdate=1 December 2011}}</ref>
|-
|-
| 1F
| 1F
| 1.1٪ ماشینکاری بدون Si-Fe
| ۱٫۱٪ ماشینکاری بدون Si-Fe
| آهن هسته سیلیکونی "A-FM" <ref>{{Cite web|title=Silicon Core Iron "A-FM"|url=http://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=192&c=TechArt|publisher=CarTech|accessdate=1 December 2011}}</ref>
| آهن هسته سیلیکونی "A-FM"<ref>{{Cite web|title=Silicon Core Iron "A-FM"|url=http://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=192&c=TechArt|publisher=CarTech|accessdate=1 December 2011}}</ref>
|-
|-
| 2
| ۲
| 2.3٪ Si-Fe
| 2.3% Si-Fe
| آهن هسته سیلیکونی "B" <ref name="cartech.ides.com">{{Cite web|url=http://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=190&c=techart|publisher=CarTech|title=CarTech® Silicon Core Iron "B-FM"}}</ref>
| آهن هسته سیلیکونی "B"<ref name="cartech.ides.com">{{Cite web|url=http://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=190&c=techart|publisher=CarTech|title=CarTech® Silicon Core Iron "B-FM"}}</ref>
|-
|-
| 2F
| 2F
| 2.3٪ ماشینکاری بدون Si-Fe
| ۲٫۳٪ ماشینکاری بدون Si-Fe
| آهن هسته سیلیکونی "B-FM" <ref name="cartech.ides.com" />
| آهن هسته سیلیکونی "B-FM"<ref name="cartech.ides.com"/>
|-
|-
| 3
| ۳
| 4.0٪ Si-Fe
| 4.0% Si-Fe
| سیلیکون هسته آهن "C" <ref>{{Cite web|url=https://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=189&c=TechArt|title=CarTech® Silicon Core Iron "C"|publisher=CarTech|accessdate=2019-11-21}}</ref>
| سیلیکون هسته آهن "C"<ref>{{Cite web|url=https://cartech.ides.com/datasheet.aspx?i=103&e=189&c=TechArt|title=CarTech® Silicon Core Iron "C"|publisher=CarTech|accessdate=2019-11-21}}</ref>
|}
|}


=== نمونه‌هایی از خواص فیزیکی ===
*
* [[نقطه ذوب]]: ۱۵۰۰ ~ درجه سانتیگراد (به عنوان مثال برای ~۳٫۱٪ محتوای سیلیکون)<ref>{{Cite journal|last=Niazi|first=A.|last2=Pieri|first2=J. B.|last3=Berger|first3=E.|last4=Jouty|first4=R.|year=1975|title=Note on electromigration of grain boundaries in silicon iron|journal=Journal of Materials Science|volume=10|issue=2|pages=361–362|bibcode=1975JMatS..10..361N|doi=10.1007/BF00540359}}</ref>
* [[چگالی|تراکم]]: ۷۶۵۰ کیلوگرم / مترمکعب (به عنوان مثال برای محتوای سیلیکون ۳٪)
* [[مقاومت ویژه و رسانندگی الکتریکی|مقاومت]] (۳٪ سیلیکون): ۴٫۷۲×10<sup>-7</sup> اهم متر (برای مقایسه، مقاومت آهن خالص: ۹٫۶۱ × 10 <sup>-8</sup> اهم متر)


== جهت گیری دانه ==
== جهت‌گیری دانه ==
[[پرونده:Non_Oriented_Electrical_Silicon_Steel.png|چپ|بندانگشتی| فولاد سیلیکونی الکتریکی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با سنسور مغناطیسی نوری و میکروسکوپ پلاریزه کننده)]]
[[پرونده:Non_Oriented_Electrical_Silicon_Steel.png|چپ|بندانگشتی| فولاد سیلیکونی الکتریکی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با سنسور مغناطیسی نوری و میکروسکوپ پلاریزه کننده)]]
فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، '''فولاد غیر جهت دار''' و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد یعنی [[همسان‌گردی|همسانگرد است]]. فولاد نورد سرد با دانه‌های غیر جهت دار اغلب به اختصار CRNGO نامیده می‌شود.
فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، '''فولاد غیر جهت دار''' و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد یعنی [[همسان‌گردی|همسانگرد است]]. فولاد نورد سرد با دانه‌های غیر جهت دار اغلب به اختصار CRNGO نامیده می‌شود.


'''فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار''' معمولاً دارای سطح سیلیکون ۳٪ است (Si:11Fe). این فولاد به گونه ای پردازش می‌شود که به دلیل کنترل دقیق (ارائه شده توسط نورمن پی گاس) جهت‌گیری کریستالی نسبت به ورق، خواص بهینه در جهت نورد ایجاد شود. [[شار مغناطیسی|چگالی شار مغناطیسی]] ۳۰٪ در جهت نورد سیم پیچ افزایش می‌یابد، اگرچه [[اشباع (مغناطیس)|اشباع مغناطیسی]] آن ۵٪ کاهش می‌یابد. این رویه برای هسته [[ترانسفورماتور|ترانسفورماتورهای]] قدرت و توزیع استفاده می‌شود که در آن فولاد نورد سرد با دانه‌های جهت دار را اغلب به اختصار CRGO می‌شناسند.
'''فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار''' معمولاً دارای سطح سیلیکون ۳٪ است (Si:11Fe). این فولاد به گونه ای پردازش می‌شود که به دلیل کنترل دقیق (ارائه شده توسط نورمن پی گاس) جهت‌گیری کریستالی نسبت به ورق، خواص بهینه در جهت نورد ایجاد شود. [[شار مغناطیسی|چگالی شار مغناطیسی]] ۳۰٪ در جهت نورد سیم پیچ افزایش می‌یابد، اگرچه [[اشباع (مغناطیس)|اشباع مغناطیسی]] آن ۵٪ کاهش می‌یابد. این رویه برای هسته [[ترانسفورماتور]]های قدرت و توزیع استفاده می‌شود که در آن فولاد نورد سرد با دانه‌های جهت دار را اغلب به اختصار CRGO می‌شناسند.


CRGO معمولاً توسط کارخانه‌های تولیدکننده به شکل سیم پیچ عرضه می‌شود و باید به صورت «لایه ای» بریده شود، که سپس برای تشکیل هسته ترانسفورماتور، که بخشی جدایی ناپذیر از هر ترانسفورماتور است، استفاده می‌شود. فولاد با دانه‌های جهت دار در ترانسفورماتورهای بزرگ قدرت و توزیع و در برخی از ترانسفورماتورهای خروجی صدا استفاده می‌شود.
CRGO معمولاً توسط کارخانه‌های تولیدکننده به شکل سیم پیچ عرضه می‌شود و باید به صورت «لایه ای» بریده شود، که سپس برای تشکیل هسته ترانسفورماتور، که بخشی جدایی ناپذیر از هر ترانسفورماتور است، استفاده می‌شود. فولاد با دانه‌های جهت دار در ترانسفورماتورهای بزرگ قدرت و توزیع و در برخی از ترانسفورماتورهای خروجی صدا استفاده می‌شود.<ref>{{Cite web|url=http://homepage.mac.com/tlinespeakers/vaughn/downloads/SE-v-PP-Part2.pdf|title=Single Ended vs. Push Pull: The Deep, Dark Secrets of Output Transformers|last=Vaughn, Eddie|archiveurl=https://web.archive.org/web/20060813235923/http://homepage.mac.com/tlinespeakers/vaughn/downloads/SE-v-PP-Part2.pdf|archivedate=13 August 2006}}</ref>


CRNGO ارزانتر از CRGO است. هنگامی که هزینه مهمتر از راندمان است و برای کاربردهایی که جهت شار مغناطیسی ثابت نیست مانند موتورهای الکتریکی و ژنراتورهای دارای قطعات متحرک از CRNGO استفاده می‌شود و می‌توان از آن در مواقعی استفاده کرد که فضای کافی برای جهت دهی اجزا وجود نداشته باشد تا از خواص جهتی فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار استفاده شود.
CRNGO ارزانتر از CRGO است. هنگامی که هزینه مهمتر از راندمان است و برای کاربردهایی که جهت شار مغناطیسی ثابت نیست مانند موتورهای الکتریکی و ژنراتورهای دارای قطعات متحرک از CRNGO استفاده می‌شود و می‌توان از آن در مواقعی استفاده کرد که فضای کافی برای جهت دهی اجزا وجود نداشته باشد تا از خواص جهتی فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار استفاده شود.<gallery>
⚫
پرونده:Magnetic domains of grain oriented silicon or electrical steel.png|دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)

⚫
پرونده:Magnetic domains of grain oriented silicon or electrical steel 2.png|دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)

⚫
پرونده:Magnetic domains of non oriented silicon or electrical steel.png|دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
CRGO<ref>{{Cite web|url=http://homepage.mac.com/tlinespeakers/vaughn/downloads/SE-v-PP-Part2.pdf|title=Single Ended vs. Push Pull: The Deep, Dark Secrets of Output Transformers|last=Vaughn, Eddie|archiveurl=https://web.archive.org/web/20060813235923/http://homepage.mac.com/tlinespeakers/vaughn/downloads/SE-v-PP-Part2.pdf|archivedate=13 August 2006}}</ref>

C<gallery>
⚫
پرونده:Magnetic domains of grain oriented silicon or electrical steel.png|دامنه های مغناطیسی و دیواره های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
⚫
پرونده:Magnetic domains of grain oriented silicon or electrical steel 2.png|دامنه های مغناطیسی و دیواره های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
⚫
پرونده:Magnetic domains of non oriented silicon or electrical steel.png|دامنه های مغناطیسی و دیواره های دامنه در فولاد سیلیکونی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
</gallery>
</gallery>


خط ۶۰: خط ۵۶:
این ماده یک [[فلز شیشه‌ای|شیشه فلزی]] است که از ریختن آلیاژ مذاب بر روی یک چرخ سرد شده در حال چرخش تهیه می‌شود که فلز را با سرعتی در حدود یک مگاکلوین در ثانیه خنک می‌کند، به طوری که کریستال‌ها تشکیل نمی‌شوند. فولاد آمورف به فویل‌های ضخامت حدود ۵۰ میکرومتر محدود می‌شود. خواص مکانیکی فولاد آمورف، لایه لایه شدن را برای موتورهای الکتریکی را دشوار می‌کند. از آنجایی که روبان آمورف را می‌توان به هر عرض خاص زیر تقریباً ۱۳ اینچ ریخته و می‌توان آن را با سهولت نسبی قیچی کرد، این یک ماده مناسب برای هسته‌های ترانسفورماتور الکتریکی می‌باشد. در سال ۲۰۱۹، قیمت فولاد آمورف در خارج از ایالات متحده تقریباً ۹۵/ پوند در مقایسه با فولاد دانه گرا HiB است که تقریباً ۸۶/ پوند دلار قیمت دارد. [[ترانسفورماتور فلز آمورف|ترانسفورماتورهای دارای هسته‌های فولادی آمورف]] می‌توانند تلفات هسته ای به اندازه یک سوم فولادهای الکتریکی معمولی داشته باشند.
این ماده یک [[فلز شیشه‌ای|شیشه فلزی]] است که از ریختن آلیاژ مذاب بر روی یک چرخ سرد شده در حال چرخش تهیه می‌شود که فلز را با سرعتی در حدود یک مگاکلوین در ثانیه خنک می‌کند، به طوری که کریستال‌ها تشکیل نمی‌شوند. فولاد آمورف به فویل‌های ضخامت حدود ۵۰ میکرومتر محدود می‌شود. خواص مکانیکی فولاد آمورف، لایه لایه شدن را برای موتورهای الکتریکی را دشوار می‌کند. از آنجایی که روبان آمورف را می‌توان به هر عرض خاص زیر تقریباً ۱۳ اینچ ریخته و می‌توان آن را با سهولت نسبی قیچی کرد، این یک ماده مناسب برای هسته‌های ترانسفورماتور الکتریکی می‌باشد. در سال ۲۰۱۹، قیمت فولاد آمورف در خارج از ایالات متحده تقریباً ۹۵/ پوند در مقایسه با فولاد دانه گرا HiB است که تقریباً ۸۶/ پوند دلار قیمت دارد. [[ترانسفورماتور فلز آمورف|ترانسفورماتورهای دارای هسته‌های فولادی آمورف]] می‌توانند تلفات هسته ای به اندازه یک سوم فولادهای الکتریکی معمولی داشته باشند.


== پوشش های لایه ی ==
== پوشش‌های لایه لایه ای ==
فولاد الکتریکی معمولاً برای افزایش مقاومت الکتریکی بین لایه‌ها، کاهش جریان‌های گردابی، ایجاد مقاومت در برابر [[خوردگی]] یا [[زنگ زدن|زنگ‌زدگی]] و برای عمل به عنوان روان‌کننده در طول برش قالب، روکش می‌شود. پوشش‌های مختلفی وجود دارد، از جمله [[ترکیب آلی|آلی]] و [[ترکیب معدنی|معدنی]]، و پوشش مورد استفاده بستگی به کاربرد فولاد دارد. نوع پوشش انتخابی به عملیات حرارتی ورق‌ها، غوطه ور شدن ورق پرداخت شده در روغن و دمای کار دستگاه تمام شده بستگی دارد. روش بسیار اولیه این بود که هر ورق لایه ای را با یک لایه کاغذ یا یک پوشش عایق بندی می‌کردند، اما این امر باعث کاهش [[ضریب فاصله|ضریب انباشته]] شدن هسته و محدود شدن حداکثر دمای هسته شد.
فولاد الکتریکی معمولاً برای افزایش مقاومت الکتریکی بین لایه‌ها، کاهش جریان‌های گردابی، ایجاد مقاومت در برابر [[خوردگی]] یا [[زنگ زدن|زنگ‌زدگی]] و برای عمل به عنوان روان‌کننده در طول برش قالب، روکش می‌شود. پوشش‌های مختلفی وجود دارد، از جمله [[ترکیب آلی|آلی]] و [[ترکیب معدنی|معدنی]]، و پوشش مورد استفاده بستگی به کاربرد فولاد دارد.<ref>Fink, Donald G. and Beatty, H. Wayne (1978) ''Standard Handbook for Electrical Engineers'' 11th ed. McGraw-Hill. pp. 4–111. {{شابک|978-0070209749}}</ref> نوع پوشش انتخابی به عملیات حرارتی ورق‌ها، غوطه ور شدن ورق پرداخت شده در روغن و دمای کار دستگاه تمام شده بستگی دارد. روش بسیار اولیه این بود که هر ورق لایه ای را با یک لایه کاغذ یا یک پوشش عایق بندی می‌کردند، اما این امر باعث کاهش [[ضریب فاصله|ضریب انباشته]] شدن هسته و محدود شدن حداکثر دمای هسته شد.<ref name="Jump81">Jump, Les (March 1981) ''Transformer Steel and Cores'', Federal Pioneer BAT</ref>
ASTM A976-03 انواع مختلف پوشش برای فولاد الکتریکی را طبقه‌بندی می‌کند.
<ref name="Jump81">Jump, Les (March 1981) ''Transformer Steel and Cores'', Federal Pioneer BAT</ref>


ASTM A976-03 انواع مختلف پوشش برای فولاد الکتریکی را طبقه بندی می کند. <ref>{{Cite web|title=ASTM A976 – 03(2008) Standard Classification of Insulating Coatings by Composition, Relative Insulating Ability and Application|url=http://www.astm.org/Standards/A976.htm|website=ASTM A976 – 03(2008)|publisher=ASTM}}</ref>
ASTM A976-03 انواع مختلف پوشش برای فولاد الکتریکی را طبقه‌بندی می‌کند.<ref>{{Cite web|title=ASTM A976 – 03(2008) Standard Classification of Insulating Coatings by Composition, Relative Insulating Ability and Application|url=http://www.astm.org/Standards/A976.htm|website=ASTM A976 – 03(2008)|publisher=ASTM}}</ref>
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
!طبقه‌بندی
!طبقه بندی
! توضیحات <ref>{{Cite web|title=Classification of Insulating Coating for Electrical Steel|url=http://www.skodie.com/pdf/classification.pdf|accessdate=27 March 2013}}</ref>
! توضیحات<ref>{{Cite web|title=Classification of Insulating Coating for Electrical Steel|url=http://www.skodie.com/pdf/classification.pdf|accessdate=27 March 2013}}</ref>
! برای روتورها/استاتورها
! برای روتورها/استاتورها
! درمان ضد چسبندگی
! درمان ضد چسبندگی
|-
|-
| C0
| C0
| اکسید طبیعی در طی فرآیند آسیاب تشکیل می شود
| اکسید طبیعی در طی فرایند آسیاب تشکیل می‌شود
| خیر
| خیر
| خیر
| خیر
خط ۸۸: خط ۸۲:
|-
|-
| C3A
| C3A
| به عنوان C3 اما نازک تر
| به عنوان C3 اما نازک‌تر
| آره
| بله
| خیر
| خیر
|-
|-
خط ۹۸: خط ۹۲:
|-
|-
| C4A
| C4A
| به عنوان C4 اما نازک تر و قابل جوش تر است
| به عنوان C4 اما نازک‌تر و قابل جوش تر است
| آره
| بله
| خیر
| خیر
|-
|-
| C4AS
| C4AS
| نوع ضد چسب C4
| نوع ضد چسب C4
| آره
| بله
| آره
| بله
|-
|-
| C5
| C5
| مقاومت بالا مشابه پرکننده غیرآلی C4 پلاس
| مقاومت بالا مشابه پرکننده غیرآلی C4 پلاس
| آره
| بله
| خیر
| خیر
|-
|-
| C5A
| C5A
| به عنوان C5، اما بیشتر قابل جوش است
| به عنوان C5، اما بیشتر قابل جوش است
| آره
| بله
| خیر
| خیر
|-
|-
| C5AS
| C5AS
| نوع ضد چسب C5
| نوع ضد چسب C5
| آره
| بله
| آره
| بله
|-
|-
| C6
| C6
| پوشش آلی پر شده غیر آلی برای خواص عایق
| پوشش آلی پر شده غیر آلی برای خواص عایق
| آره
| بله
| آره
| بله
|}
|}


خط ۱۳۱: خط ۱۲۵:
خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی به [[عملیات حرارتی]] بستگی دارد، زیرا افزایش اندازه متوسط کریستال باعث کاهش تلفات هیسترزیس می‌شود. افت هیسترزیس توسط تستر استاندارد [[Epstein frame]] تعیین می‌شود و برای گریدهای رایج فولاد الکتریکی، ممکن است بین ۲ تا ۱۰ وات بر کیلوگرم (۱ تا ۵ وات بر پوند) در قدرت میدان مغناطیسی ۶۰ هرتز و ۱٫۵ [[تسلا (یکا)|تسلا]] باشد.
خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی به [[عملیات حرارتی]] بستگی دارد، زیرا افزایش اندازه متوسط کریستال باعث کاهش تلفات هیسترزیس می‌شود. افت هیسترزیس توسط تستر استاندارد [[Epstein frame]] تعیین می‌شود و برای گریدهای رایج فولاد الکتریکی، ممکن است بین ۲ تا ۱۰ وات بر کیلوگرم (۱ تا ۵ وات بر پوند) در قدرت میدان مغناطیسی ۶۰ هرتز و ۱٫۵ [[تسلا (یکا)|تسلا]] باشد.


فولاد الکتریکی را می‌توان در حالت نیمه فرآوری شده تحویل داد تا پس از پانچ کردن شکل نهایی، عملیات حرارتی نهایی برای تشکیل اندازه دانه ۱۵۰ میکرومتری که معمولاً مورد نیاز است، اعمال شود. فولاد الکتریکی کاملاً فرآوری شده معمولاً با یک [[عایق الکتریکی|پوشش عایق]]، عملیات حرارتی کامل و خواص مغناطیسی مشخص برای کاربردهایی که پانچ به‌طور قابل توجهی خواص فولاد الکتریکی را کاهش نمی‌دهد، ارائه می‌شود. خمش بیش از حد، عملیات حرارتی نادرست، یا حتی حمل و نقل خشن می‌تواند بر خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی تأثیر منفی بگذارد و همچنین ممکن است نویز را به دلیل [[مغناطوکشسانی|انقباض مغناطیسی]] افزایش دهد.
فولاد الکتریکی را می‌توان در حالت نیمه فرآوری شده تحویل داد تا پس از پانچ کردن شکل نهایی، عملیات حرارتی نهایی برای تشکیل اندازه دانه ۱۵۰ میکرومتری که معمولاً مورد نیاز است، اعمال شود. فولاد الکتریکی کاملاً فرآوری شده معمولاً با یک [[عایق الکتریکی|پوشش عایق]]، عملیات حرارتی کامل و خواص مغناطیسی مشخص برای کاربردهایی که پانچ به‌طور قابل توجهی خواص فولاد الکتریکی را کاهش نمی‌دهد، ارائه می‌شود. خمش بیش از حد، عملیات حرارتی نادرست، یا حتی حمل و نقل خشن می‌تواند بر خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی تأثیر منفی بگذارد و همچنین ممکن است نویز را به دلیل [[مغناطوکشسانی|انقباض مغناطیسی]] افزایش دهد.<ref name="Jump81">Jump, Les (March 1981) ''Transformer Steel and Cores'', Federal Pioneer BAT</ref>


خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی با استفاده از روش استاندارد بین‌المللی [[Epstein frame]] آزمایش می‌شود. اندازه حوزه‌های مغناطیسی در ورق فولادی الکتریکی را می‌توان با حکاکی سطح ورق با لیزر یا به صورت مکانیکی کاهش داد. این عمل تلفات هیسترزیس در هسته مونتاژ شده را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی با استفاده از روش استاندارد بین‌المللی [[Epstein frame]] آزمایش می‌شود.
اندازه حوزه‌های مغناطیسی در ورق فولادی الکتریکی را می‌توان با حکاکی سطح ورق با لیزر یا به صورت مکانیکی کاهش داد. این عمل تلفات هیسترزیس در هسته مونتاژ شده را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.<ref>de Lhorbe, Richard (June/July 1981) ''Steel No Lasers Here'', Federal Pioneer BAT</ref>


<ref name="Jump81">Jump, Les (March 1981) ''Transformer Steel and Cores'', Federal Pioneer BAT</ref>

آزمایش می شود. <ref>[http://webstore.iec.ch/webstore/webstore.nsf/mysearchajax?Openform&key=60404-2&sorting=&start=1&onglet=1 IEC 60404-2]</ref>

اندازه حوزه های مغناطیسی در ورق فولادی الکتریکی را می توان با حکاکی سطح ورق با لیزر یا به صورت مکانیکی کاهش داد. این عمل تلفات هیسترزیس در هسته مونتاژ شده را تا حد زیادی کاهش می دهد. <ref>de Lhorbe, Richard (June/July 1981) ''Steel No Lasers Here'', Federal Pioneer BAT</ref>


== کاربردها ==
== کاربردها ==
NGOES عمدتاً در تجهیزات دوار، به عنوان مثال، موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و مبدل های فرکانس و مبدل های فرکانس بالا استفاده می شود. از طرف دیگر، GOES در تجهیزات استاتیک مانند ترانسفورماتورها کاربرد دارد. <ref>[https://commodityinside.com/reports/electrical-steel-market-outlook/ Electrical Steel Market Outlook]. ''Commodity Inside''. 15-02-2020.</ref>
NGOES عمدتاً در تجهیزات دوار، به عنوان مثال، موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و مبدل‌های فرکانس و مبدل‌های فرکانس بالا استفاده می‌شود. از طرف دیگر، GOES در تجهیزات استاتیک مانند ترانسفورماتورها کاربرد دارد.<ref>[https://commodityinside.com/reports/electrical-steel-market-outlook/ Electrical Steel Market Outlook]. ''Commodity Inside''. 15-02-2020.</ref>


== جستارهای وابسته ==
== همچنین ببینید ==
⚫
* [[فرو سیلیسیم|فروسیلیسیم]]، ماده اولیه برای فولاد سیلیکونی

⚫
* [[فرو سیلیسیم|فروسیلیسیم]] ، ماده اولیه برای فولاد سیلیکونی


== منابع ==
== منابع ==
{{پانویس|۲}}
 {{reflist}}


== لینک های خارجی ==
== پیوند به بیرون ==
⚫
* [https://www.youtube.com/watch?v=LFC6tbbMUaA ویدئوی حرکت دامنه پویا] ویدئویی از [[یوتیوب]]

⚫
* [https://www.youtube.com/watch?v=LFC6tbbMUaA ویدئوی حرکت دامنه پویا] ویدئویی از [[یوتیوب]]
* [http://www.protolam.com/page7.html خلاصه ای از فولادهای سیلیکونی]
* [http://www.protolam.com/page7.html خلاصه ای از فولادهای سیلیکونی]
[[رده:آلیاژهای مغناطیسی]]
[[رده:آلیاژهای مغناطیسی]]
⚫
[[رده:فولادها]]
[[رده:قطعات الکترومغناطیس]]
[[رده:قطعات الکترومغناطیس]]
⚫
[[رده:فولادها]]
[[رده:صفحات با ترجمه بازبینی‌نشده]]

نسخهٔ ‏۲۹ نوامبر ۲۰۲۱، ساعت ۱۱:۰۳

ساختار کریستالیت فولاد الکتریکی

فولاد الکتریکی (فولاد ورقه ورقه، فولاد سیلیکون الکتریکی، فولاد سیلیکون، فولاد رله ، در ایران آهن بدون پسماند (ورق دیناموبلش)) نوعی آلیاژ آهن است که دارای ویژگی‌های خاص مغناطیسی چون کوچکی مساحت حلقه هیسترزیس (باعث کاهش تلفات در هر سیکل می‌شود)، تلفات هسته پایین و ضریب نفوذ هسته بالا است.[۱]

متالورژی

فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن می‌باشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث شکنندگی ورقه‌ها می‌شود) انتخاب می‌کنند. منگنز و آلومینیوم نیز می‌تواند تا ۰٫۵٪ اضافه شود.

سیلیکون مقاومت الکتریکی آهن را حدود ۵ برابر افزایش می‌دهد. این تغییر جریان‌های گردابی القایی را کاهش می‌دهد و حلقه پسماند مواد را باریک می‌کند، بنابراین اتلاف هسته را در مقایسه با فولاد معمولی حدود سه برابر کاهش می‌دهد.[۲] اگرچه، ساختار دانه فلز را سخت و شکننده می‌کند؛ این تغییر روی کارایی مواد به ویژه هنگام نورد کردن آن تأثیر منفی می‌گذارد. هنگام آلیاژسازی، آلودگی باید کم نگه داشته شود، زیرا کاربیدها، سولفیدها، اکسیدها و نیتریدها، حتی در ذرات کوچک به قطر یک میکرومتر، تلفات پسماند را افزایش می‌دهند و همچنین نفوذپذیری مغناطیسی را کاهش می‌دهند. وجود کربن در مقایسه با گوگرد یا اکسیژن اثر مخرب تری دارد. کربن همچنین زمانی که به آرامی محلول جامد را ترک می‌کند و به صورت کاربید رسوب می‌کند نیز باعث پیری مغناطیسی و در نتیجه در طول زمان باعث افزایش اتلاف نیرو می‌شود. به خاطر دلایل، سطح کربن تا ۰٫۰۰۵٪ یا کمتر نگه داشته می‌شود. سطح کربن را می‌توان با بازپخت کردن آلیاژ در یک اتمسفر کربن زدایی مانند هیدروژن کاهش داد.[۳]

فولاد رله آهن سیلیکونی

نوع فولادی ترکیب اسمی[۴] توضیحات جایگزین
۱ 1.1% Si-Fe سیلیکون هسته آهن "A"[۵]
1F ۱٫۱٪ ماشینکاری بدون Si-Fe آهن هسته سیلیکونی "A-FM"[۶]
۲ 2.3% Si-Fe آهن هسته سیلیکونی "B"[۷]
2F ۲٫۳٪ ماشینکاری بدون Si-Fe آهن هسته سیلیکونی "B-FM"[۷]
۳ 4.0% Si-Fe سیلیکون هسته آهن "C"[۸]

نمونه‌هایی از خواص فیزیکی

  • نقطه ذوب: ۱۵۰۰ ~ درجه سانتیگراد (به عنوان مثال برای ~۳٫۱٪ محتوای سیلیکون)[۹]
  • تراکم: ۷۶۵۰ کیلوگرم / مترمکعب (به عنوان مثال برای محتوای سیلیکون ۳٪)
  • مقاومت (۳٪ سیلیکون): ۴٫۷۲×10-7 اهم متر (برای مقایسه، مقاومت آهن خالص: ۹٫۶۱ × 10 -8 اهم متر)

جهت‌گیری دانه

فولاد سیلیکونی الکتریکی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با سنسور مغناطیسی نوری و میکروسکوپ پلاریزه کننده)

فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد یعنی همسانگرد است. فولاد نورد سرد با دانه‌های غیر جهت دار اغلب به اختصار CRNGO نامیده می‌شود.

فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار معمولاً دارای سطح سیلیکون ۳٪ است (Si:11Fe). این فولاد به گونه ای پردازش می‌شود که به دلیل کنترل دقیق (ارائه شده توسط نورمن پی گاس) جهت‌گیری کریستالی نسبت به ورق، خواص بهینه در جهت نورد ایجاد شود. چگالی شار مغناطیسی ۳۰٪ در جهت نورد سیم پیچ افزایش می‌یابد، اگرچه اشباع مغناطیسی آن ۵٪ کاهش می‌یابد. این رویه برای هسته ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع استفاده می‌شود که در آن فولاد نورد سرد با دانه‌های جهت دار را اغلب به اختصار CRGO می‌شناسند.

CRGO معمولاً توسط کارخانه‌های تولیدکننده به شکل سیم پیچ عرضه می‌شود و باید به صورت «لایه ای» بریده شود، که سپس برای تشکیل هسته ترانسفورماتور، که بخشی جدایی ناپذیر از هر ترانسفورماتور است، استفاده می‌شود. فولاد با دانه‌های جهت دار در ترانسفورماتورهای بزرگ قدرت و توزیع و در برخی از ترانسفورماتورهای خروجی صدا استفاده می‌شود.[۱۰]

CRNGO ارزانتر از CRGO است. هنگامی که هزینه مهمتر از راندمان است و برای کاربردهایی که جهت شار مغناطیسی ثابت نیست مانند موتورهای الکتریکی و ژنراتورهای دارای قطعات متحرک از CRNGO استفاده می‌شود و می‌توان از آن در مواقعی استفاده کرد که فضای کافی برای جهت دهی اجزا وجود نداشته باشد تا از خواص جهتی فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار استفاده شود.

  • دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
    دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
  • دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
    دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی گرا (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
  • دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)
    دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView)

فولاد آمورف

این ماده یک شیشه فلزی است که از ریختن آلیاژ مذاب بر روی یک چرخ سرد شده در حال چرخش تهیه می‌شود که فلز را با سرعتی در حدود یک مگاکلوین در ثانیه خنک می‌کند، به طوری که کریستال‌ها تشکیل نمی‌شوند. فولاد آمورف به فویل‌های ضخامت حدود ۵۰ میکرومتر محدود می‌شود. خواص مکانیکی فولاد آمورف، لایه لایه شدن را برای موتورهای الکتریکی را دشوار می‌کند. از آنجایی که روبان آمورف را می‌توان به هر عرض خاص زیر تقریباً ۱۳ اینچ ریخته و می‌توان آن را با سهولت نسبی قیچی کرد، این یک ماده مناسب برای هسته‌های ترانسفورماتور الکتریکی می‌باشد. در سال ۲۰۱۹، قیمت فولاد آمورف در خارج از ایالات متحده تقریباً ۹۵/ پوند در مقایسه با فولاد دانه گرا HiB است که تقریباً ۸۶/ پوند دلار قیمت دارد. ترانسفورماتورهای دارای هسته‌های فولادی آمورف می‌توانند تلفات هسته ای به اندازه یک سوم فولادهای الکتریکی معمولی داشته باشند.

پوشش‌های لایه لایه ای

فولاد الکتریکی معمولاً برای افزایش مقاومت الکتریکی بین لایه‌ها، کاهش جریان‌های گردابی، ایجاد مقاومت در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی و برای عمل به عنوان روان‌کننده در طول برش قالب، روکش می‌شود. پوشش‌های مختلفی وجود دارد، از جمله آلی و معدنی، و پوشش مورد استفاده بستگی به کاربرد فولاد دارد.[۱۱] نوع پوشش انتخابی به عملیات حرارتی ورق‌ها، غوطه ور شدن ورق پرداخت شده در روغن و دمای کار دستگاه تمام شده بستگی دارد. روش بسیار اولیه این بود که هر ورق لایه ای را با یک لایه کاغذ یا یک پوشش عایق بندی می‌کردند، اما این امر باعث کاهش ضریب انباشته شدن هسته و محدود شدن حداکثر دمای هسته شد.[۱۲]

ASTM A976-03 انواع مختلف پوشش برای فولاد الکتریکی را طبقه‌بندی می‌کند.[۱۳]

طبقه‌بندی توضیحات[۱۴] برای روتورها/استاتورها درمان ضد چسبندگی
C0 اکسید طبیعی در طی فرایند آسیاب تشکیل می‌شود خیر خیر
C2 شیشه مانند فیلم خیر خیر
C3 پوشش مینا یا لاک آلی خیر خیر
C3A به عنوان C3 اما نازک‌تر بله خیر
C4 پوشش تولید شده توسط پردازش شیمیایی و حرارتی خیر خیر
C4A به عنوان C4 اما نازک‌تر و قابل جوش تر است بله خیر
C4AS نوع ضد چسب C4 بله بله
C5 مقاومت بالا مشابه پرکننده غیرآلی C4 پلاس بله خیر
C5A به عنوان C5، اما بیشتر قابل جوش است بله خیر
C5AS نوع ضد چسب C5 بله بله
C6 پوشش آلی پر شده غیر آلی برای خواص عایق بله بله

خواص مغناطیسی

خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی به عملیات حرارتی بستگی دارد، زیرا افزایش اندازه متوسط کریستال باعث کاهش تلفات هیسترزیس می‌شود. افت هیسترزیس توسط تستر استاندارد Epstein frame تعیین می‌شود و برای گریدهای رایج فولاد الکتریکی، ممکن است بین ۲ تا ۱۰ وات بر کیلوگرم (۱ تا ۵ وات بر پوند) در قدرت میدان مغناطیسی ۶۰ هرتز و ۱٫۵ تسلا باشد.

فولاد الکتریکی را می‌توان در حالت نیمه فرآوری شده تحویل داد تا پس از پانچ کردن شکل نهایی، عملیات حرارتی نهایی برای تشکیل اندازه دانه ۱۵۰ میکرومتری که معمولاً مورد نیاز است، اعمال شود. فولاد الکتریکی کاملاً فرآوری شده معمولاً با یک پوشش عایق، عملیات حرارتی کامل و خواص مغناطیسی مشخص برای کاربردهایی که پانچ به‌طور قابل توجهی خواص فولاد الکتریکی را کاهش نمی‌دهد، ارائه می‌شود. خمش بیش از حد، عملیات حرارتی نادرست، یا حتی حمل و نقل خشن می‌تواند بر خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی تأثیر منفی بگذارد و همچنین ممکن است نویز را به دلیل انقباض مغناطیسی افزایش دهد.[۱۲]

خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی با استفاده از روش استاندارد بین‌المللی Epstein frame آزمایش می‌شود. اندازه حوزه‌های مغناطیسی در ورق فولادی الکتریکی را می‌توان با حکاکی سطح ورق با لیزر یا به صورت مکانیکی کاهش داد. این عمل تلفات هیسترزیس در هسته مونتاژ شده را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.[۱۵]

کاربردها

NGOES عمدتاً در تجهیزات دوار، به عنوان مثال، موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و مبدل‌های فرکانس و مبدل‌های فرکانس بالا استفاده می‌شود. از طرف دیگر، GOES در تجهیزات استاتیک مانند ترانسفورماتورها کاربرد دارد.[۱۶]

جستارهای وابسته

منابع

  1. ↑ تکنولوژی و کارگاه سیم‌پیچی. تاریخ چاپ: ۱۳۹۱ نویسندگان: سیامک فرشاد، حسین رحمتی‌زاده، فتح‌الله نظریان، فریدون علومی و مسلم نیک‌زاد
  2. ↑ Buschowl, K.H.J. et al. ed. (2001) Encyclopedia of Materials:Science and Technology. Elsevier. pp. 4807–4808. شابک ‎۰−۰۸−۰۴۳۱۵۲−۶
  3. ↑ Tong, Colin (2018). Introduction to Materials for Advanced Energy Systems. Springer. pp. 400–. ISBN 978-3-319-98002-7.
  4. ↑ "ASTM A867". ASTM. Retrieved 1 December 2011.
  5. ↑ "Silicon Core Iron "A"". CarTech. Retrieved 1 December 2011.
  6. ↑ "Silicon Core Iron "A-FM"". CarTech. Retrieved 1 December 2011.
  7. ↑ ۷٫۰ ۷٫۱ "CarTech® Silicon Core Iron "B-FM"". CarTech.
  8. ↑ "CarTech® Silicon Core Iron "C"". CarTech. Retrieved 2019-11-21.
  9. ↑ Niazi, A.; Pieri, J. B.; Berger, E.; Jouty, R. (1975). "Note on electromigration of grain boundaries in silicon iron". Journal of Materials Science. 10 (2): 361–362. Bibcode:1975JMatS..10..361N. doi:10.1007/BF00540359.
  10. ↑ Vaughn, Eddie. "Single Ended vs. Push Pull: The Deep, Dark Secrets of Output Transformers" (PDF). Archived from the original (PDF) on 13 August 2006.
  11. ↑ Fink, Donald G. and Beatty, H. Wayne (1978) Standard Handbook for Electrical Engineers 11th ed. McGraw-Hill. pp. 4–111. شابک ‎۹۷۸−۰۰۷۰۲۰۹۷۴۹
  12. ↑ ۱۲٫۰ ۱۲٫۱ Jump, Les (March 1981) Transformer Steel and Cores, Federal Pioneer BAT
  13. ↑ "ASTM A976 – 03(2008) Standard Classification of Insulating Coatings by Composition, Relative Insulating Ability and Application". ASTM A976 – 03(2008). ASTM.
  14. ↑ "Classification of Insulating Coating for Electrical Steel" (PDF). Retrieved 27 March 2013.
  15. ↑ de Lhorbe, Richard (June/July 1981) Steel No Lasers Here, Federal Pioneer BAT
  16. ↑ Electrical Steel Market Outlook. Commodity Inside. 15-02-2020.

پیوند به بیرون

برگرفته از «https://fa.wikipedia.org/w/index.php?title=فولاد_الکتریکال&oldid=33657955»