پیش‌نویس:نورد شکل‌دهی ساختار
 | این مقاله شامل محتوایی شبیه تبلیغات است. |
نورد شکل‌دهی ساختار[ویرایش]
نوردِ شکلدهیِ ساختار (structural shape rolling) که آن را با نام های نورد شکل‌دهی و نورد پروفیل[۱] نیز میشناسند فرآیندی است که در آن هدف این است که با انجام فرایند نورد (یا نورد فرمدهی) شکل جسم را تغییر داده و به شکل مطلوب خود برسیم که در طول این فرایند ابتدا جسم را از درون دستگاه نورد عبور داده و سپس بر روی جسم پدیدههای خمش و تغییر شکل به وقوع میپیوندد.
عملیات نوردِ شکلدهیِ ساختار[ویرایش]
این عملیات معمولا از مجموعه سری از دستگاه های نورد تشکیل شده (که ابعاد دستگاههای نورد به دلیل نیاز بودن به نیروی زیادتر و تغییر فواصل غلتکهای آن کمی از دستگاههای نورد معمولی بزرگتر می‌باشد) که به منظور خم کردن قطعه و شکل دادن سطح مقطع قطعه به شکل مورد نظر از این مجموعه سری استفاده میشود معمولا دستگاههای نوردی که در این مجموعه استفاده میشوند سه غلتکه هستند(البته انتخاب دستگاههای نورد بسته به شکل پروفیل دارد و انتخاب خط سری نورد بر اساس نوع پروفیل و سطح مقطع مورد نظر می‌باشد) در این دستگاه ها میزان خمش(اگر که به میزان متغیر نیاز بود) را معمولا باید از طریق تغییر فواصل غلتک‌ها کنترل کرد به همین دلیل دستگاههای نورد مخصوص این کار کمی پیشرفته تر هستند و فاصله غلتک‌ها در آن به طور معمول قابل تنظیم است.
این عملیات معمولا در دو دستهی عملیات سخت و عملیات نرم صورت میگیرد که تفاوت اصلی آن‌ها در راستای خمش قطعه بوده که معمولا تفاوت شدیدی در نیروی مورد نیاز برای خمش ایجاد می‌کند. (البته اگر ماده به کار رفته در قطعه یکنواخت بوده و خواص آن در هر راستا یکسان بوده میتوان این فرض را کرد)
اگر خمش در راستایی انجام شود که ماده از نظر هندسی کمترین ممان اینرسی را داشته باشد به این عملیات، عملیات نرم و بر خلاف آن اگر در این راستا بیشترین ممان اینرسی را داشته باشد عملیات سخت میگویند علت این نامگذاری این است که در عملیات نرم نیرو و توان لازمه کم بوده و در عملیات سخت نیرو و توان لازمه زیاد است.
موارد استفاده[ویرایش]
از این فرایند در شکل دهی فلزات برای تولید تیرهای I شکل، تیرهای H شکل، تیرهای U شکل، تیرهای T شکل، تیرهای زاویه دار و L شکل(تیر زاویه 90 درجه)،تیرها با سطح مقطع‌های قابل تولید با این روش(شکل های تولید با این روش بسیار متنوع می باشد)، تیرها و میلههای خطوط راهآهن استفاده میشود و مهمترین و اساسی ترین مورد استفاده آن در ساخت قطعات فلزی با سطح مقطع‌های مورد نظر می‌باشد.
جنس موادی که عموما با این فرایند شکل مییابند عبارت است از : فولاد ساختمانی ، فولاد کربنی و فولاد زد زنگ و برخی دیگر از فلزات مانند آلیاژ نیکل، تیتانیوم، آلومینیم،نیز استفاده می‌گردد[۲]
البته مواد دیگری نیز به عنوان مواد پر کاربرد برای این فرایند نیز ذکر شده(مانند پلاستیکها) اما عموما این کاربرد و استفادهها به طور صحیح ذکر نشده و عموما بدون منبع می‌باشد به عنوان مثال ذکر شده که از این فرایند برای تغییر شکل سطح مقطع مادهای مانند شیشه استفاده میشود که کمی عجیب به نظر رسیده و تغییر شکل این گونه مواد با استفاده از این فرایند برای رسیدن با شیشه ای با فرم دیگر کمی عجیب بوده و منبع موثقی درباره آن نیست.
مزیت اصلی استفاده از این فرایند کاهش هزینه تولید به ازاء تعداد می‌باشد چرا که این فرایند یک فرایند پیوسته بوده و میتوان به صورت مداوم تعداد زیادی قطعه با استفاده از این فرایند تولید کرد که این جزء مزیت های اصلی استفاده از این فرایند می‌باشد.[۳]
اکثر قطعات تولید شده توسط این فرایند در ساخت پلها، بدنه یا اسکلت ساختمان، ریلهای راهآهن و غیره استفاده میشود.
منابع[ویرایش]
رده:مقاله‌های ایجاد شده توسط ایجادگر
 | در انتظار بازبینی. لطفاً شکیبا باشید.
این ممکن است بیش از شش ماه زمان ببرد؛ چرا که بازبینی پیش‌نویس‌ها هیچ ترتیب مشخصی ندارد. در حال حاضر ۳۱۶ مقالهٔ ثبت‌شده در انتظار برای بازبینی هستند.
جایی که می‌توانید کمک بگیرید
چگونگی بهبود یک پیش‌نویس
همچنین می‌توانید با کنکاش در ویکی‌پدیا:مقاله‌های برگزیده و ویکی‌پدیا:مقاله‌های خوب نمونه‌هایی از بهترین نوشتارها با موضوعی مشابه مقالهٔ مورد نظر خودتان را بیابید. شانس بیشتر برای یک بازبینی سریع برای این که شانس بازبینی سریع مقاله‌تان بیشتر شود، پیش‌نویس خود را با استفاده از دکمهٔ پایین با برچسب‌های ویکی‌پروژهٔ مرتبط برچسب بزنید. این کار به بازبینی‌کنندگان کمک می‌کند تا مطلع شوند که یک پیش‌نویس جدید با موضوع مورد علاقهٔ آن‌ها ثبت شده‌است. برای مثال، اگر مقاله‌ای دربارهٔ یک فضانورد زن نوشته‌اید، می‌توانید برچسب‌های زندگی‌نامه، فضانوردی و دانشمندان زن را بیفزایید. منابع برای ویرایشگران
ابزارهای بازبینی
|