پیش‌نویس:اثر عناصر آلیاژی در فولاد ها
 | مقالهٔ پیش‌نویس در حال حاضر برای بازبینی ثبت نشده‌است.
این یک پیش‌نویس واگذارشده مقاله‌ها برای ایجاد است. این مقاله در حال حاضر در انتظار بازبینی نیست. مادامی که به‌طور فعالانه در حال بهبود بخشیدن این مقاله باشید، ضرب‌الاجلی برای تکمیل آن نیست. پیش‌نویس‌هایی که در حال بهبود یافتن نباشند ممکن است پس از شش ماه حدف شوند. دقت کنید: جعبهٔ دیافت درخواست در ابتدا در پایین صفحه پدیدار خواهد شد. اگر این جعبه را می‌بینید، درخواست شما با موفقیت ارسال شده‌است.
جایی که می‌توانید کمک بگیرید
چگونگی بهبود یک پیش‌نویس
همچنین می‌توانید با کنکاش در ویکی‌پدیا:مقاله‌های برگزیده و ویکی‌پدیا:مقاله‌های خوب نمونه‌هایی از بهترین نوشتارها با موضوعی مشابه مقالهٔ مورد نظر خودتان را بیابید. شانس بیشتر برای یک بازبینی سریع برای این که شانس بازبینی سریع مقاله‌تان بیشتر شود، پیش‌نویس خود را با استفاده از دکمهٔ پایین با برچسب‌های ویکی‌پروژهٔ مرتبط برچسب بزنید. این کار به بازبینی‌کنندگان کمک میکند تا مطلع شوند که یک پیش‌نویس جدید با موضوع مورد علاقهٔ آن‌ها ثبت شده‌است. برای مثال، اگر مقاله‌ای دربارهٔ یک فضانورد زن نوشته‌اید، می‌توانید برچسب‌های زندگی‌نامه، فضانوردی و دانشمندان زن را بیفزایید. منابع برای ویرایشگران
آخرین بار در ۳ ماه پیش توسط Massol1360 (بحث | مشارکت‌ها) ویرایش شده‌است. (روزآمدسازی) |  |
تاثیر عناصر آلیاژی در مستحکم سازی آهن به ترتیب نزولی به صورت زیر میباشد :
۱-کروم : عنصری است که قابلیت سخت شدن را زیاد میکند ، مقاومت به سایش و فرسایش را بهبود میبخشد
۲-تنگستن : باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش میشود
۳-وانادیوم: موجب افزایش استحکام و چقرمگی فولاد از طریق پالایش دانه ها در شرایط نبردی میشود
۴-مولبیدن: باعث بهبود چقرمگی در فولاد های کربنی ساده با استحکام بالا میشود و بنابراین در محدوده دمایی قابل استفاده، استحکام و سختی را افزایش میدهد
۵-نیکل: عنصر بر خلاف کروم و کربن می تواند سختی و استحکام فولاد را بدون کاهش شکل پذیری و چقرمگی آن افزایش بدهد. نیکل به طور گسترده در فولاد ضد زنگ وجود دارد و از آن به عنوان افزایش دهنده مقاومت فولاد برای کاربردهای دما پایین نیز یاد می شود
۶-منگنز: افزایش قابلیت سخت‌کاری دیگر تاثیر منگنز در فولاد است. منگنز می‌تواند به‌عنوان عامل اکسید زدا در ذوب و ریخته گری فولاد یا فیلرهای جوشکاری نیز عمل کند.
۷-سلیسیم: سیلیس را می توان در ترکیب همه فولادها دید زیرا سیلیس اکسیژن زدای قوی است. استحکام فریت را افزایش می دهد و سختی پذیری را زیاد می کند. حضور سیلیس ، راسب شدن گرافیت را تشویق میکند و مقاومت سایشی را افزایش می ده
«تعریفی بر دو عنصر دیگر»
۱-مس: جهت مقاومت به خوردگی افزوده میشود.
۲-سرب: باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش میشود.
«فولاد های ابزار تند بر»
فولادهای ابزار تندبر دارای سختی بالایی میباشد و موجب این خاصیت ابزار ساخته شده از فولادهای تندبر می‌تواند در سرعت و درجه حرارتی که ابزار معمولی نرم و قابل برش می‌شوند به نحو رضایت بخشی کار کند.
عناصر آلیاژ دهنده تنگستن کروم و وانادیوم هستند. یکی از پرمصرف‌ترین فولادهای تندبر فولاد (۱_ ۴_ ۱۸) است که ۱۸ درصد آن تنگستن ۴ درصد کروم و ۱ درصد وانادیوم دارد مقدار کربن در فولاد های تند بر معمولا در حدود ۰.۵ تا ۰.۹ درصد است.
توجه داشته باشید که :
*فولاد ساده کربنی ، فولادی است که عناص اصلی آن کربن،سیلسیم،کربن و منگنز است
*فولاد ساختمانی، فولاد ساده ی کربن با حدود ۰/۲ درصد کربن میباشد
*با افزایش درصد کربن در فولاد های ساده کربنی سختی و استحکام فولاد افزایش میابد و قابلیت عملیات حرارتی زیاد میشود
{A.Mohammadi}