مانسمان

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

تاریخچه لوله مانیسمان[ویرایش]

تاریخچه لوله مانیسمان به دو برادر آلمانی به نام های هارد و مکس مانسمان بر می‌گردد. این دو برادر آلمانی، نخستین بار در قرن نوزدهم و حدود سال ۱۸۸۶ برای اولین بار موفق به تولید لوله از شمش فولادی به جای ورق شدند. آنها توانستند روشی ابداع کنند تا با تولید لوله های بدون درز با ضخامت بالا، مسئله فشار انتقال سیالات مخصوصاً نفت را در آن زمان، به حد جدی کاهش دهند.

آن دو در حدود سالهای ۱۸۸۷ تا ۱۸۸۹ با یک شرکت استارتاپی، مذاکرات مختلف با شرکت ها و کارخانه های سازنده آلمان انجام دادند و توانستند در چند شرکت آلمانی مانند بوهمیا لاندور و ولز وارد شراکت شده و اولین تولیدات لوله بدون درز را به بازار جهان ارائه نمایند.

مانسمان
صنعتشرکت خوشه‌ای
سرنوشتTakeover
دفتر مرکزیدوسلدورف، Germany
محصولاتSteel, Engineering (mechanical & electrical), automotive, telecommunicatinos
مالکودافون

شرکت مانسمان (به آلمانی: Mannesmann AG)یک شرکت خوشه‌ای آلمانی بود که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال ۱۸۹۰ میلادی با هدف تولید لوله‌های بدون درز تأسیس شده بود. در حدود سال ۱۸۹۳ هسته مرکزی کارخانه و بخش اصلی، به شهر دوسلدورف، مرکز صنایع آن زمان آلمان، منتقل گردید و با نام  Mannesmann Roher werk به فعالیت حرفه ای اقدام نمود. در سال ۱۹۹۹ میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد، که یکی از بزرگترین انتقالات در قرن اخیر بود. سهام این شرکت در بورس فرانکفورت داد و ستد می‌شد. این شرکت دارای ۱۳۰٫۸۹۰ نفر کارمند در کل جهان و درآمد ۲۳٫۲۷ میلیارد یورو (در سال ۱۹۹۹) بود.

مشخصات فنی لوله های مانیسمان[ویرایش]

این لوله ها به نام لوله های بدون درز نیز مشهور هستند. در فرایند تولید این لوله های هیچ گونه جوش در بدنه آن ها انجام نمی‌گیرد. به دلیل یکدست بودن بدنه این لوله ها ، لوله مانیسمان تبدیل به یک لوله محکم شده است. از لحاظ قیمت نیز از سایر لوله ها گران تر محسوب میشود زیرا در آن جوش وجود ندارد و آسیب پذیری سیار کمی دارند. برای تولید لوله مانیسمان برخلاف سایر لوله ها از شمش استفاده می شود.

کابرد لوله مانیسمان[ویرایش]

از کاربرد های این لوله می توان به موارد زیر اشاره کرد.

انواع لوله مانیسمان

این لول های طبق کاربردهایشان، سایز و ضخامت دسته بندی می‌شوند. اگر بخواهیم بر اساس کاربردهایشان آن ها را دسته بندی کنیم، دسته ها دقیقاً موارد بالا هستند.

اما در بازار ایران این لوله ها را بر اساس رده آن ها دسته بندی می‌کنند. لوله مانیسمان دارای رده های 40 ، 20 و 80 است.

فرایند ساخت لوله مانیسمان[ویرایش]

  1. برشکاری شمش فولادی
  2. گرمادهی و حرارت
  3. گرد کردن شمش گداخته
  4. شلیک سمبه
  5. تاب گیری
  6. خارج کردن سمبه
  7. کشش لوله فولادی
  8. خنک شدن لوله
  9. برش لوله
  10. تمیز کردن و اسیدشویی
  11. کونیک و ماشین کاری لوله
  12. سمباده کاری و پولیش سطح لوله
  13. رنگ کاری لوله
  14. بسته بندی بعد از اتمام فرآیند تولید لوله مانیسمان
  15. کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله مانیسمان
  16. آنیل کردن یا تنش زدایی قطعات آهنی یا فولادی

ابتدا شمش های فولاد را برش می‌دهند. سپس شمش درون کوره قرار می‌گیرد. دمای کوره تا 1300 گرمادهی می‌شود. مرحله بعدی شلیک سمبه نامیده می‌شود. در این مرحله سمبه با سرعتی زیاد به داخل شمش پرتاب می‌شود. این کار باعث سوراخ شدن شمش می‌شود. بعد این مرحله سمبه از توی لوله درمی‌آید. اگر لوله کمی تاب داشته باشد آن را صاف می‌کنند.

لوله با ایزار کامپیوتریی تست می‌شود.

جستارهای وابسته[ویرایش]

منابع[ویرایش]

مشارکت‌کنندگان ویکی‌پدیا. «Mannesmann». در دانشنامهٔ ویکی‌پدیای انگلیسی، بازبینی‌شده در ۲ اکتبر ۲۰۱۱.

پیوند به بیرون[ویرایش]